TOX®-eClinching连接技术

基于电动汽车和自动驾驶技术的发展，电子元器件导电板件的连接需求在汽车行业与日俱增。为满足车辆使用期间的高可靠性要求，需要通过接触电阻低、导电性能高的连接技术来实现。
此类连接技术将不仅仅应用于汽车行业，还将应用于光伏发电、储能系统、建筑工程等其他诸多配电相关领域。

TOX®-eClinching连接是一种高效的冷压连接技术，延续了TOX®-Clinching相关性能优势，如：

• 连接强度高
• 质量监控简便高效
• 导电性能可靠持久

TOX®-eClinching连接适用于电子元器件导电板件的连接加工，如汽车行业的电池、母线、保险丝盒等元件的连接加工，以及非汽车行业的应用，如配电、照明等。与传统的锡焊、熔焊及螺栓连接相比，TOX®-eClinching连接具有如下优势：

• 无需预处理
• 连接过程无需加热且不产生热量
   

电子元器件导电板件连接的可靠性取决于板件材料、冲压力和连接点成型质量。

连接过程优化板材性能

TOX®-eClinch连接点在成型时，被连接的板件之间镶嵌挤压、互相“流动”变形，并在部分区域（特别是颈部区域）产生黏合，形成大量微型触点，有效降低了接触电阻，大大地提高了导电性能。

扩大连接区域板件接触面积

TOX®-eClinch连接点在逐渐成形的过程中，连接区域板件接触面积几乎增加了一倍。且材料越厚，增量就越明显。接触面积增长的同时，也很好地提升了导电率。

镀层

软镀层，例如铜质板材上的镀锡层，在连接过程中随之“流动”变形，保持原有导电性能。

TOX®-eClinching连接是一种高效的冷压连接技术，能将导电板件可靠、持久地连接在一起，并保持其原有的机械性能和电学性能。

较高的动态疲劳连接强度，使导电性能平稳持久

与其他连接技术相比，TOX®-eClinch连接点在长期承受机械作用力（例如扭矩等）和温度变化的情况下，仍能保持可靠的连接强度，使接触电阻持久稳定在较低值，满足电子元器件行业对导电性能的高要求。

连接区域的应力稳定

当连接工艺参数控制在设定范围内时，应力稳定过程的应力变化对连接强度影响极小，无需被计量，TOX®-eClinch连接点的接触电阻可保持稳定。当连接工艺参数未控制在设定范围内时，接触电阻可能出现不稳定波动。