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冲孔,穿孔,冲裁

  • 带有脱模装置的TOX®-冲裁模具
  • TOX®-冲裁系统SHR
  • TOX®-机器人钳模块化组合系统
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原则上,您需要加工哪种材料并不重要:不论是金属板件、塑料、纸箱板、纺织品,还是箔材

您是否需要:封闭式切割或开放式切割成形切割(平整/平面和立体切割边)、使用一个冲程获得单个或多个冲孔,或使用一个冲程完成冲孔 + 进料 + 校正?

 

我们对质量的一丝不苟可以给您带来诸多好处:

  • 整齐的切割边
  • 精密的模具导向件
  • 采用集成的切割冲击阻尼装置,只需极少的安装空间
  • 快速、无噪音
  • 最优的废料管理

冲孔技术

根据 DIN 8588 标准,分裂或冲孔指的是非切割技工在切割边的帮助下分离零部件。借助此工序,可以在很短的时间内生产大量使用金属或其他材料的精密、复杂的零部件。

此工序通常用于对半成品进行深加工,例如金属板件、汽车行业的半成品部件或白色家电行业的塑料部件。

主要冲孔分类

分离方法包括使用钢材切割、使用两块逼近的钢材切割以及冲裁。

钢材切割

钢材分离的特点是,楔形钢材会侵入材料并使其漂离。钢材切割主要用于处理软材料和修边。

使用两块逼近的钢材切割

与钢材切割不同,两块楔形钢材会穿透材料。使用一对夹钳进行夹挤便是此类分离方法的一个例子。

此工艺也主要用于处理软材料和修边。

冲裁

[1] 凸模

[2] 零部件

[3] 凹模

[a] 凹模间隙

[F] 冲力

冲裁是最常用的工业过程,其产量极高,具有重要的商业地位。此工艺由两个做相向运动(至少一个在动)的切割楔来实现切割。切割表面的材料部分会相对彼此发生移位。此工艺需要三个步骤:

  1. 弹性变形
  2. 塑性流动
  3. 开裂

在施加的切割力作用下,板件发生弹性变形,继而发生塑性变形并开始流动。最后发生开裂,材料断裂,即被裁掉。冲裁时,开放式和封闭式切割之间有所不同。例如,切断金属条(类似用剪刀剪断)是开放式切割的例子。如果总切割线在零部件以内,则为封闭式切割。

凹模间隙

 

正确的凹模间隙有利于获得最优冲裁效果、提高切割质量和延长模具的使用寿命。具体而言,所需的凹模间隙取决于板件的抗剪强度和厚度。

TOX®-冲孔系统宣传册中的表格显示了凹模间隙值。

冲孔工艺步骤

1

将模具安装到冲压机或冲孔弓。

2

装有切割凸模的上模具在驱动装置的作用下向工件移动

3

弹簧装载的脱模器被置于零部件之上,弹簧被挤压在一起。

4

切割凸模降落,驱动装置继续蓄积冲力。

5

切割凸模穿入板件,进入 1/3 零部件深度(使用最优凹模间隙的情况下)。

6

冲料从凹模中穿出,并导致驱动系统骤然解除。压力的骤然解除也称为“切割冲击”。

7

排出冲料。

优良的模具切割质量取决于:

  • 模具导向件的种类
  • 凹模间隙的大小
  • 切割零件的涂层种类

切割模具的结构配置和操作模式对生产结果具有决定性的影响。其中一大区别是模具的导向件类型。切割模具的导向件有三种基本类型。

  1. 自由切割模具
  2. 导向板模具
  3. 导向柱模具(也称为上导向模具),沿导轨/导架运动的冲压头

TOX®-冲孔系统

采用周密设计的 TOX® PRESSOTECHNIK 模块化系统可以为几乎所有冲孔应用提供完整的解决方案。可通过选择相应的组件来配置应用所需的系统。

这些组件是构成冲压机系统的基础,可在系统导航器中进行搭配。

具体而言,系统包含:

 

2

安装在 C 型弓或柱式冲压机机身

3

包含模具联轴器

4

作为子配件或 C 型弓中的子配件的冲孔模具组合包含脱模功能。

5

使用导轨和导架或转位滑块的冲压头将冲孔凸模往复推向金属板件。它能保证凸模畅通、无变形地接触金属板件。

6

专门的废料排泄、除坯单元、坯槽或吸坯装置视具体的冲压机类型和应用而定。可靠的排屑装置可保证延长切割件和整个模具的使用寿命。

冲孔机的计算方法

要指定系统规格,需要计算切割力。

 

Fs= ls x s x ks

 

Fs = 切割力

ls = 切割长度

s = 板件厚度

ks = 抗剪强度(约为 0.8 x Rm)

Rm = 材料的抗张强度

 

在设计夹钳或模具时,必须增加约 20 % 的安全裕值。

斜面钢材可显著减小切割力。屋面角最大不超过 10°。

如果总切割力超过 25 kN,则必须采取构造措施。

使用 TOX®-冲孔系统的客户项目
参见“TOX® 实际应用”能力
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